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नायलॉन सामग्री के फायदे और नुकसान

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नायलॉन आणविक सूत्र में एमिडो समूह होता है, एमिडो समूह पानी के अणु के साथ हाइड्रोजन बंधन बना सकता है, इसलिए इसमें पानी का अवशोषण बहुत अच्छा होता है।अवशोषित पानी की मात्रा के आधार पर नायलॉन के विभिन्न गुण अलग-अलग होंगे।जब नमी अवशोषण बढ़ता है, तो नायलॉन की उपज शक्ति कम हो जाएगी, लेकिन उपज बढ़ाव और प्रभाव शक्ति बढ़ जाएगी।ऊंचा तापमान भी नायलॉन की प्रभाव शक्ति और क्रूरता को बढ़ाता है

नायलॉन के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:

  1. उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी क्रूरता, उच्च तन्यता और संपीड़न शक्ति।नायलॉन की विशिष्ट तन्यता ताकत धातु की तुलना में अधिक होती है;नायलॉन की विशिष्ट संपीड़न शक्ति धातु की तुलना में है, लेकिन इसकी कठोरता धातु की तरह अच्छी नहीं है।टेन्साइल स्ट्रेंथ यील्ड स्ट्रेंथ के करीब है, ABS की तुलना में दोगुने से भी ज्यादा।सदमे और तनाव कंपन को अवशोषित करने की क्षमता मजबूत है, और प्रभाव शक्ति सामान्य प्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक है, और एसिटल राल की तुलना में बेहतर है।
  2. उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, कई बार बार-बार विभक्ति के बाद भी पुर्जे मूल यांत्रिक शक्ति को बनाए रख सकते हैं।आम एस्केलेटर हैंड्रिल, नए साइकिल प्लास्टिक रिम्स और अन्य अवसर जहां आवधिक थकान प्रभाव बहुत स्पष्ट है, अक्सर पीए का उपयोग किया जाता है।
  3. उच्च नरम बिंदु और गर्मी प्रतिरोध (जैसे नायलॉन 46, उच्च क्रिस्टलीय नायलॉन का गर्मी विरूपण तापमान अधिक है, और इसे 150 डिग्री पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। ग्लास फाइबर के साथ पीए 66 को मजबूत करने के बाद, इसकी गर्मी विरूपण तापमान अधिक तक पहुंच जाता है 250 डिग्री से अधिक)।

नायलॉन के मुख्य नुकसान इस प्रकार हैं:

  1. पानी को अवशोषित करने में आसान।उच्च जल अवशोषण।इसका संतृप्त पानी 3% से अधिक तक पहुंच सकता है, जो कुछ हद तक, आयामी स्थिरता और विद्युत गुणों को प्रभावित करता है, विशेष रूप से पतली दीवार वाले भागों का मोटा होना;जल अवशोषण प्लास्टिक की यांत्रिक शक्ति को भी बहुत कम कर देगा।सामग्री का चयन करते समय, उपयोग के वातावरण के प्रभाव और अन्य घटकों के साथ मिलान सटीकता पर विचार किया जाना चाहिए।
  2. खराब प्रकाश प्रतिरोध।लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में, यह हवा में ऑक्सीजन के साथ ऑक्सीकरण करेगा, और शुरुआत में रंग भूरा हो जाएगा, और फिर सतह टूट जाएगी और टूट जाएगी।
  3. इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सख्त तकनीकी आवश्यकताएं: ट्रेस नमी की उपस्थिति मोल्डिंग गुणवत्ता को बहुत नुकसान पहुंचाएगी;थर्मल विस्तार के कारण उत्पाद की आयामी स्थिरता को नियंत्रित करना मुश्किल है;उत्पाद में तेज कोनों के अस्तित्व से तनाव एकाग्रता और यांत्रिक शक्ति कम हो जाएगी;असमान मोटाई से वर्कपीस की विकृति और विकृति होगी;प्रसंस्करण के दौरान उच्च परिशुद्धता उपकरण की आवश्यकता होती है।

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पोस्ट करने का समय: अगस्त-01-2022